“截至目前，壓裂返排液今年被重復(fù)利用70井次，節(jié)約用水1.51萬立方米，減少壓裂液成本200余萬元?！?2月26日，冀東油田瑞豐化工公司技術(shù)人員匯報(bào)西部探區(qū)壓裂返排液再利用項(xiàng)目進(jìn)展情況。

近年來，冀東油田聚焦鉆井廢棄物、含油污泥、壓裂返排液的綜合治理，堅(jiān)持“污染物不落地接收、零灑落運(yùn)輸處理、科學(xué)化學(xué)治理、變廢為寶處置”，形成了安全環(huán)保、高效可控的閉環(huán)治理，逐步實(shí)現(xiàn)了變“廢”為“寶”，讓資源再利用。

科技攻關(guān) 讓廢棄物處理專業(yè)化

當(dāng)前，廢棄污染物處理相關(guān)的借鑒經(jīng)驗(yàn)較少。為突破技術(shù)壁壘，冀東油田從專業(yè)化學(xué)領(lǐng)域入手，通過積極開展科技攻關(guān)、創(chuàng)新創(chuàng)效改革工藝，轉(zhuǎn)換發(fā)展動(dòng)能，努力實(shí)現(xiàn)廢棄污染物處理“質(zhì)”的飛躍。

針對(duì)鉆井廢棄物處理，油田立足生產(chǎn)一線工藝設(shè)備現(xiàn)狀，強(qiáng)化與科研院校的產(chǎn)學(xué)研深度融合，研發(fā)無機(jī)非氧化型破膠—絮凝體系藥劑配方，解決了原有體系藥劑用量大、成本高、破膠效率低下的問題。通過開展5口井約1200立方米的廢棄水基鉆井液現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，數(shù)據(jù)顯示這個(gè)配方可提高固液分離效率30%以上。

針對(duì)含油污泥處理，技術(shù)人員通過研究含油污泥提取工藝，形成了懸浮取泥和復(fù)合過濾兩大技術(shù)，并利用大功率排渣泵將污水池中的污泥送至40目和200目的高頻振動(dòng)篩上逐級(jí)篩分，收集粒徑小于200目的污泥。同時(shí)，積極開展含油污泥調(diào)剖體系配方研究及性能評(píng)價(jià)，逐步形成一套適應(yīng)冀東油田的調(diào)剖體系，為油田高效開發(fā)提供了技術(shù)支持。

今年，冀東油田通過技術(shù)攻關(guān)和升級(jí)，實(shí)施泥漿無害化處理6萬立方米，配制污泥調(diào)剖液2.5萬立方米，創(chuàng)效500余萬元；累計(jì)授權(quán)環(huán)保治理技術(shù)序列國(guó)家專利4項(xiàng)，其中發(fā)明專利2項(xiàng)，成果《環(huán)保型鉆井液材料及廢棄鉆井液處置研究與應(yīng)用》獲得陜西省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

優(yōu)化工藝 讓廢棄物處理規(guī)范化

“泥漿的處理與治病一樣，不同的病就得用不同的藥方?！奔綎|油田瑞豐化工公司工程技術(shù)中心副主任趙英杰說。

為保證污染物處理效果，技術(shù)人員立足生產(chǎn)實(shí)際，強(qiáng)化與污染物體系的配合研究，針對(duì)不同的鉆井液體系開展“剖析病灶、對(duì)癥下藥”的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，并將原有的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)處理工藝升級(jí)優(yōu)化，提升整體處理效果。

在廢棄泥漿處理作業(yè)分類化驗(yàn)過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)不同生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)生的泥漿用同一種藥劑處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生凝固現(xiàn)象。于是，他們將廢棄泥漿按照成分分類，為不同的泥漿打造不同的“標(biāo)準(zhǔn)間”，后期“對(duì)癥下藥”，對(duì)每個(gè)處理池采取個(gè)性化加藥處理，避免不同泥漿相互反應(yīng)，大大提高了處理效率，確保設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，為進(jìn)一步提升處理站運(yùn)轉(zhuǎn)能力，油田通過實(shí)行分時(shí)拉運(yùn)，執(zhí)行“限時(shí)、限車、限量、限漿”卸放，實(shí)現(xiàn)了單井泥漿計(jì)劃性分時(shí)拉運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)積存量為零的“雙保障”。

技術(shù)人員針對(duì)現(xiàn)有壓裂液體系返排再利用適應(yīng)性與常用的胍膠體系、生物膠體系、聚合物體系特點(diǎn)開展對(duì)比分析，開展實(shí)驗(yàn)300余組，反復(fù)摸索評(píng)價(jià)配置壓裂液的攜砂性能、破膠性能、耐溫耐剪切能力等重要參數(shù)，優(yōu)選出適用于西部探區(qū)可重復(fù)利用的壓裂液體系，不僅解決了壓裂返排液落地即回注的難題，而且緩解了西部壓裂水資源短缺的難題。

精打細(xì)算 讓廢棄物處理效益化

12月中旬，冀東油田瑞豐化工公司研發(fā)評(píng)價(jià)的一體化壓裂液體系完成了從東部到西部的壓裂體系升級(jí)。升級(jí)后，體系具備單劑免配液，一體化可變黏、耐鹽，可重復(fù)利用等優(yōu)勢(shì)，成本下降34%，整體節(jié)約壓裂液25%至30%。

冀東油田始終堅(jiān)持“一切成本皆可降”的經(jīng)營(yíng)理念，在開展項(xiàng)目研究、方案設(shè)計(jì)及轉(zhuǎn)化生產(chǎn)上精打細(xì)算，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。

在藥劑選型環(huán)節(jié)上，技術(shù)人員對(duì)10余種化學(xué)藥劑開展正交試驗(yàn)，研發(fā)出無機(jī)絮凝劑RF-ZN，與破膠劑RF-PJ配合使用可提高廢棄泥漿破膠效率，使廢棄鉆井液出水率提高到61.8%。今年年初以來，冀東油田使用這個(gè)體系及配套工藝?yán)塾?jì)實(shí)施了55井次，處理廢棄泥漿6萬立方米，節(jié)約成本80余萬元。自2020年開展廢棄鉆井泥漿的無害化處理以來，油田累計(jì)節(jié)約環(huán)保成本6000余萬元。

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