走進東風日產(chǎn)大連工廠，廠區(qū)內(nèi)一排排整齊的光伏板在陽光的照射下熠熠生輝，格外引人注目。近年來，東風日產(chǎn)大連工廠積極利用員工停車場和整車中心庫場地實施分布式光伏發(fā)電，年發(fā)電量約1715萬度，年減排二氧化碳13327噸……這正是東風日產(chǎn)大連工廠秉承清潔、低碳、循環(huán)的“綠色制造”理念，努力創(chuàng)建“無廢工廠”的一項具體行動。

以大連市“無廢城市”建設(shè)為契機，東風日產(chǎn)大連工廠以源頭替代、過程減量、末端資源化利用為原則，以綠色低碳為目標，持續(xù)推進固體廢物源頭減量和資源化利用，最大限度減少填埋量，最終達到生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化的目標，讓制造型工廠升級為“無廢工廠”。

源頭替代 創(chuàng)建“綠色無紙化工廠”

東風日產(chǎn)大連工廠基于智能化柔性工廠設(shè)計，通過智能化升級轉(zhuǎn)型，全面推進工廠無紙化運營。生產(chǎn)輔助用紙電子化重點開展生產(chǎn)指示電子化試點、Tag料架卡RFID化、車輛RFID材料復用，辦公流程無紙化開展電子簽名推廣、報銷流程無紙化、項目發(fā)包流程無紙化等。從源頭上減少紙的利用及廢物的產(chǎn)生，建設(shè)綠色無紙化工廠。

過程減量 年減排固體廢物400余噸

東風日產(chǎn)大連工廠引進污泥熱泵除濕干化系統(tǒng)，將產(chǎn)生的含水率為70%的壓濾濕泥干化至含水率25%以下，實現(xiàn)污泥減量60%，每年減排固體廢物400余噸，減少固體廢物產(chǎn)生及對環(huán)境的影響。

除濕熱泵利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的，將加熱干化與能量回收有機集合，實現(xiàn)干化過程中能量循環(huán)利用，有效地節(jié)約了能源。

末端一般工業(yè)固體廢物資源化利用率達到97.6%

東風日產(chǎn)大連工廠通過對污泥干化、漆渣脫水等技術(shù)的應(yīng)用，讓危險廢物滿足水泥窯協(xié)同處置標準的要求，通過第三方預處理后交由有資質(zhì)的水泥窯協(xié)同處置企業(yè)進行資源化利用，將固體廢物與資源化利用有機結(jié)合起來，即實現(xiàn)了能源的節(jié)約，又實現(xiàn)了固體廢物的無害化以及“零”排放。對產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物進行精細化分揀，最大限度回收可再利用的固體廢物，一般工業(yè)固體廢物資源化利用率達到97.6%。

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