要控制車間內(nèi)的污染就一定要了解這些污染來自哪里，食品廠車間的污染來源：

　　一、人

　　據(jù)研究，人是潔凈室zui大的污染源，占90%左右。一般男性每人每分鐘向周圍排放1000個(gè)以上含菌粒子，女性為750個(gè)以上，且走動(dòng)時(shí)的發(fā)塵量更大一些。因此，在進(jìn)入食品廠凈化車間之前，生產(chǎn)人員要做沐浴清潔、更換潔凈工作服、風(fēng)淋室吹淋等，并且要嚴(yán)格控制生產(chǎn)人員在凈化車間的人數(shù)及活動(dòng)。須配備對(duì)講機(jī)，以減少人員走動(dòng)。

　　二、機(jī)械

　　機(jī)械在運(yùn)行過程中，由于摩擦等作用，也會(huì)產(chǎn)生一些微粒。因此，須保證食品廠凈化車間內(nèi)的機(jī)械、設(shè)備隨時(shí)出于潔凈狀態(tài)。外部送入車間的設(shè)備，應(yīng)清潔合格，保證不將塵粒帶入醫(yī)療凈化車間。

　　三、物料

　　主要包括用于食品、制藥車間的加工生產(chǎn)用料、包裝盒、等。主要凈化方式有兩個(gè)：一是物料在進(jìn)入車間之間，須凈化并達(dá)到相應(yīng)的潔凈度，二是采用不發(fā)塵的物料，比如使用無塵紙張。此外，應(yīng)設(shè)置合理的物料運(yùn)輸路線，避免物流的交叉污染。

　　四、方法

　　操作方法不當(dāng)，會(huì)使得發(fā)塵量增多。車間內(nèi)的工裝必須避免金屬間的摩擦，少排列工序，盡量將不需要在車間內(nèi)完成的工序搬出去;車間內(nèi)工序須排列合理，不擋回風(fēng)口，較容易產(chǎn)生塵粒的工序靠近回風(fēng)口。

　　五、環(huán)境

　　采用不產(chǎn)塵、不吸塵、易清潔的裝飾材料與醫(yī)療凈化設(shè)備。定期清潔車間，定期測(cè)試，隨時(shí)了解食品廠凈化車間控制情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

　　
　　對(duì)于食品、藥品而言，罪魁禍S當(dāng)屬微生物、細(xì)菌等污染物，而食品廠凈化車間深圳凈化工程設(shè)計(jì)通過以下三個(gè)途徑可有效解決根源，達(dá)到食品凈化的目的。

　　1.食品廠凈化車間中，維持良好的通風(fēng)效果，食品廠凈化車間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)時(shí)可一直保持正壓狀態(tài)，這樣一來可防止外界非潔凈空氣的進(jìn)入。還要對(duì)氣流進(jìn)行正確控制，可有效降低車間內(nèi)空氣污染。

　　2.為了滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，就要保持車間內(nèi)潔凈度，這就關(guān)系到換氣次數(shù)。食品廠凈化車間的換氣次數(shù)應(yīng)保證每小時(shí)大于15次。

　　3.通過初、中、高效過濾器對(duì)空氣進(jìn)行過濾，可以有效排除懸浮在空氣中的塵埃、細(xì)菌等有害物質(zhì)。

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