一、工藝要求有以下幾點
1、無塵車間工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級相適應(yīng)，能Z大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應(yīng)在各自D立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作；不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進出路線應(yīng)嚴格分開。

2 、工藝設(shè)備布置應(yīng)按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類型設(shè)備適當(dāng)集中，食品無塵車間內(nèi)工作人員應(yīng)限制在Z少程度。

3、 工藝布置應(yīng)使原料、半成品的運輸距離Z短，避免人員、物料（物品）的往返。

4、操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有足夠的安全維修和清潔的距離。

5、 無塵車間內(nèi)只應(yīng)布置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝設(shè)備應(yīng)布置在潔凈用房外，如必須布置在室內(nèi)時，宜盡量靠墻布置，并應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。

6、 生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備，應(yīng)布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。

二、工藝設(shè)備與工藝管道

1、 工藝設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝應(yīng)易于清洗、消毒或滅菌。

2、 工藝設(shè)備及其安裝用的機械設(shè)備在進入潔凈用房安裝現(xiàn)場前，應(yīng)徹底清潔并應(yīng)檢查有無不宜進入潔凈環(huán)境的材料。

3、 生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設(shè)備宜集中布置，便于對排出物收集處理。

4 、工藝管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下，盡量短捷。

5、 穿過圍護結(jié)構(gòu)進入潔凈用房的工藝管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封。

6、用于灌注食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過過濾處理，應(yīng)至少達到與環(huán)境相同的潔凈度。

7、 食品無塵車間內(nèi)安裝、檢修工藝設(shè)備和管道時，現(xiàn)場的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運行。

三、 物流與物料凈化

1 、進入潔凈用房的物流應(yīng)與人流分門而入，應(yīng)使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。

2、 物流程序應(yīng)包括：外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。

3、 進入潔凈區(qū)的各種物料、原輔料、設(shè)備、工具和包裝材料等，均應(yīng)在拆包間內(nèi)清理、吹凈、拆包。拆包間應(yīng)跨潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)設(shè)置。

4、 不能拆除外包裝的應(yīng)在拆包間對其表面進行清潔或消毒。

5 、在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞，應(yīng)采用傳遞窗或落地式傳遞窗。

6 、當(dāng)采用傳送帶連續(xù)傳送物料、物件時，除非具有連續(xù)消毒條件，傳送帶不應(yīng)穿越非潔凈區(qū)， 應(yīng)在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設(shè)置緩沖設(shè)施，并在兩區(qū)之間分段傳送。

7 、當(dāng)用電梯傳送物料、物件時，電梯宜設(shè)在非潔凈區(qū)，輸送人員、物料的電梯應(yīng)分開設(shè)置。當(dāng)必須將電梯設(shè)在潔凈區(qū)時，電梯前應(yīng)設(shè)緩沖室。

8、 當(dāng)生產(chǎn)流水作業(yè)需要在無塵車間墻上開洞時，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側(cè)經(jīng)孔洞壓向潔凈用房低的一側(cè)的定向氣流，洞口氣流平均風(fēng)速應(yīng)≥0.2m/s。


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