水泥磨排風(fēng)機安裝使用維護說明書

前言

用戶或相關(guān)責(zé)任人應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書，充分理解本設(shè)備的安裝使用維護。負(fù)責(zé)安裝的所有人員都要經(jīng)過安全培訓(xùn)，對他們的任務(wù)和設(shè)備本身應(yīng)充分了解。本說明書詳細(xì)敘述了本設(shè)備及附屬設(shè)備的施工措施及工作內(nèi)容，并推薦了常規(guī)的安裝順序。

一、風(fēng)機的安裝與使用

（一）安裝

安裝前：應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋向是否一致，各部件聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。

安裝時：注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具和雜物。風(fēng)機與地基結(jié)合面和風(fēng)機與進出口風(fēng)管接合面應(yīng)有調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將風(fēng)管管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意風(fēng)機的水平位置。

1.安裝時按圖紙所示位置與尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪軸向和徑向間隙尺寸。

2.當(dāng)機組采用聯(lián)軸器傳動時必須找正，找中風(fēng)機軸和電機的正確位置，風(fēng)機軸線與電機軸線的同軸度允差：徑向位移應(yīng)不大于0.05mm，軸線傾斜應(yīng)不大于0.2/1000)mm。當(dāng)機組采用皮帶輪傳動時，風(fēng)機軸與電機軸必須嚴(yán)格平行，帶輪不允許歪斜和擺動，兩帶輪外側(cè)端面傾斜應(yīng)不大于（0.2/1000）mm。

3.如有調(diào)節(jié)時,應(yīng)注意調(diào)節(jié)門不要裝反,要保持進氣方向與葉輪旋向一致。

4.軸承箱內(nèi)應(yīng)加潤滑油，潤滑油應(yīng)加到油位線。

5.全部安裝完畢，總檢合格后，才能進行風(fēng)機試運轉(zhuǎn)。

（二）試車

為了防止電機過載燒毀，在風(fēng)機啟動時，必須在無載荷（將調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，出口閥門稍開）的情況下進行，如情況良好，逐步開啟閥門，直到規(guī)定的工況點為止。在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)格控制電流，不得超過定值。

1.安裝后試撥傳動組，檢查是否過緊與固定部分碰撞現(xiàn)象。

2.將進風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥門稍開。

3.“點車”查看風(fēng)機及系統(tǒng)有無異常、異味、異振。如有應(yīng)排除之，如無，點車時間逐步拉長，直至正常運行。

4.在電機起動過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查機組的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有強烈的噪聲或劇烈的振動，應(yīng)立即停機，檢查其原因，然后消除。

5.風(fēng)機啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在動轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40C；軸承部分的均方根振動速度不得大于6.3m/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈得振動、撞擊、軸承溫升等現(xiàn)象時，則必須停車。

（三）正常運行

1.將進風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥門稍開。

2.檢查風(fēng)機機組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動部分不允許有碰撞，所有固定件的螺栓應(yīng)擰緊。

3.檢查軸承箱內(nèi)潤滑油的位置，是否在油位線上。

4.檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和好用。

5.檢查軸承箱內(nèi)軸承溫升，是否在正常溫升范圍內(nèi)。

6.當(dāng)風(fēng)機特性達(dá)到正常狀態(tài)時，逐漸打開進口調(diào)節(jié)裝置，直到滿足規(guī)定負(fù)荷為止。

（四）運行注意事項

1.風(fēng)機運轉(zhuǎn)應(yīng)時刻注意潤滑油的油位，確保軸承潤滑。

2.注意機組的振動，噪聲及其他雜聲的情況。

3.用電流表監(jiān)測電機負(fù)荷，不允許長時間在超負(fù)荷狀態(tài)下運行。

4.除每次折修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油（一般3-6個月更換一次）

5.由于風(fēng)機所配套電機功率為指定工況（介質(zhì)密度、壓力、流量）下的功率，當(dāng)管網(wǎng)的特性曲線與計算（理想）值存在偏差，肯定出現(xiàn)電機功率不足或過多的現(xiàn)象。

（五）緊急停機

1.軸承溫度超過規(guī)定并繼續(xù)上升。一般滾動軸承溫度最高不得超過95C。

2.當(dāng)機組振動突然增加并強烈時。

3.電流突然升高，在1-2min不返回原位。

4.發(fā)現(xiàn)其它異常情況且可能造成嚴(yán)重危害。

（六）長期停機時注意事項

1.長期停機時，應(yīng)在容易銹蝕的各部分適當(dāng)涂上防銹劑。

2.充分注意防止電機及其電氣部件受潮。

3.轉(zhuǎn)子每隔一定時間，旋轉(zhuǎn)180，以防主軸靜態(tài)變形彎曲

二、離心通風(fēng)機的維護

（一）風(fēng)機維護工作制度

1.風(fēng)機及其系統(tǒng)不允許帶病運行。

2.風(fēng)機應(yīng)由專人保管、專人使用。

3.定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)。

4.風(fēng)機的維護必須在停電時進行。

5.風(fēng)機維修、試車時禁止無關(guān)人員及其行動不便者在場圍觀。

6.風(fēng)機試車時，在風(fēng)機進出口方向十米內(nèi)不允許站人。

7.風(fēng)機維修后清點工具及其其它用品，以防遺留在風(fēng)機及其管道內(nèi)部。

8.除每次檢修后更換潤滑油外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑油。

（二）通風(fēng)機檢修的基本項目

1.清理與檢修機殼，如有漏氣之處，必須堵漏。

2.檢查主軸和軸徑是否磨損或劃傷，彎曲必須校直，彎曲大的必須更換。

3.有軸承座的風(fēng)機應(yīng)檢查與清理軸承。

4.清理檢修風(fēng)機調(diào)節(jié)門及其調(diào)節(jié)機構(gòu)。

5.檢查帶輪的裝配情況或更換。

6.檢查地基有無損壞并修補好。

7.重新涂刷風(fēng)機外殼的防護油漆。

8.機組檢修后，需作運轉(zhuǎn)試驗。

（三）風(fēng)機常見問題及原因

A.風(fēng)機劇烈振動

1.風(fēng)機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位。

2.機殼與葉輪或進風(fēng)口與葉輪磨擦。

3.基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。

4.葉輪鉚釘松動或葉輪變形。

5.葉輪軸盤孔與軸配合松動。

6.機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。

7.風(fēng)機進出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。

8.葉輪葉片有積灰、葉片磨損、軸彎曲變形等原因使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。

B.軸承溫升過高

1.軸承箱劇烈振動。

2.軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。

3.潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足。

4.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。

5.皮帶拉得過緊。

6.滾動軸承損壞。

C.電機電流過大和溫升過高

1.開車時進氣管閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)。

2.流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏風(fēng)。

3.電機輸入電壓過低或電源單相斷電。

4.受軸承箱劇烈振動的影響。

5.皮帶拉得過緊。

6.主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。

D.漏油

1.軸承壓蓋固定螺栓松動。

2.軸承箱與軸承壓蓋垂直面墊片損壞。

3.潤滑油加得太多。

E.風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)節(jié)門上有“開”與“關(guān)”標(biāo)記

1．風(fēng)機起動前應(yīng)關(guān)閉閥門，待運轉(zhuǎn)正常后，再啟開閥門。

附表1

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